剥漆炉是把表面有油漆塑粉的金属挂具放进热洁炉的密闭炉腔内，对其进行热对流加热，金属挂具（内部）油漆塑粉或其他有机物在无氧和高温的环境下裂解成一氧化碳及碳氢化合物等可燃气体，气体受负压差影响流向二燃烧炉腔，并在这个炉腔内完成补氧燃烧，反应成二氧化碳+水蒸气等无污染气体，通过热洁炉烟囱达标排放。
剥漆炉的四大处理方法：
从运行成本方面（耗能和处理量上），很多没有用剥漆炉来处理土涂层的公司大多采用这么几种方式：
1、直接用火烧。
火烧好处是简单，但是存在环境污染，对挂具有损耗，会退火，导致金属材质的改变，不能长期繁复使用，要经常过年更换，这样频繁从新制作挂具，费用自然不低，所以我公司处理后的挂具不会导致材质改变，可以反复使用，所以经济实惠。
2、用脱漆剂，硫酸等化学制剂。
好处在于简单，处理效果不错，但是处理治具，短期处理投入成本看似不高，但要长期大批量购买。从长时间的跨度上来分析的话，运行成本较高，是我公司剥漆炉晕成本的8-9倍以上，再加上脱漆剂处理时，需要人工操作，自2008年国家实行新的劳动法以来，人工成本居高不下，在处理过程中，脱漆剂使用时，操作危险，对人身体有伤害，不环保，会造成二次污染。所以批量购买和人工费整体运行成本上不经济。我公司设备在处理量上有较为准确的数据，操作简便，不要人工，半自动管理，无污染，使用安全，性价比上有着很有效很明显的优势。
3、用碱水。
碱水在使用时，可以把表面的涂层处理掉，但是处理过后，会产生大量油漆、粉末等有机物的残留物。不画报，可操作性繁琐。
4、用高压喷水枪。
处理治具时，有一定得效果，但是涂层处理不够*，有残留。长期用后，对金属的会造成大的损伤，在人工操作时，也存在危险性
