全自动封切包装机是一种先进的包装设备，它通过自动控制系统实现对产品的封切和包装过程。其工作原理主要包括三个步骤：进料、封切和包装。产品通过输送带被送入包装机内，经过准确定位后，进行封切操作。包装材料被自动包裹在产品周围，完成封切和包装过程。整个过程无需人工干预，实现了全自动化的操作。
1、开机准备
电源与供电检查：检查机器的电源线是否接好，并插入可靠的电源插座。随后打开主控开关，启动机器。确保传动带安装正确并调整松紧度。
供膜装置检查：检查热收缩膜供给装置是否安装并调整到正确位置。
2、调整设定值
控制面板设置：打开控制面板，根据包装需求设置加热温度、封切温度、收缩定位时间等参数。同时，根据包装物的尺寸和形状，调整输送带宽度和高度，以确保包装物可以顺利通过。
3、校准尺寸
封切尺寸调整：根据包装物的尺寸，调整封切刀和定位器的位置，以确保封切位置和尺寸的准确性。这一步骤保证了包装的完整性和美观度。
4、准备包装材料
热收缩膜准备：将热收缩膜卷固定在供给装置上，调整膜卷张力，确保膜的张力适中，不过松也不过紧。
5、开始包装
自动包装流程：将待包装物放置在输送带上，机器自动进行热收缩膜的取下、加热定位、封切和收缩等步骤，完成包装。整个过程通常是自动化的，操作员需要监控包装效果并根据需要调整参数。
6、监控和调整
参数监控与调整：在运行过程中，监控加热温度、封切温度和加热时间等参数，确保其符合设定值。根据包装物的差异，可能需要调整温度和时间等参数，以获得更好的包装效果。
7、故障处理
紧急停机与故障排除：如果包装机发生故障或异常停止，请立即关闭机器，并根据说明书和操作手册进行故障排除。切记不要随意拆卸或更改机器内部部件，以免造成更大的安全隐患。
8、结束操作
关机与清理：当包装工作完成或需要停机时，关闭主控开关，切断电源。然后进行清理工作，确保机器及周围环境干净整洁。
